近几年，我国双向拉伸生产线发展很快，各种塑料薄膜大小双拉生产线已有近百条，但多数是从国外引进的。国外薄膜双拉生产线供给商主要有Brückner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。目前，国内薄膜双拉生产线也在突起，也有几家可以自主设计、制作薄膜双拉生产线，但生产线范围和技巧水平还有肯定的差距。 

分析当前薄膜市场，今后薄膜双拉生产线的发展方向具备以下特征： 

(1) 向薄型膜、厚型膜发展 以BOPET薄膜来说，目前国内双拉生产线所生产的规格多数是在8-75μ范围内，在此厚度范围的产能已远远供大于求。但4μ以下或150-300μ的厚膜却有相称大的发展空间，特殊是厚膜的运用范围在一直扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对PET厚膜需用量相称大，值得关注。太阳膜、防爆膜在汽车和修建物方面的运用也日益广泛，市场极端辽阔。另外，许多厂家为了开发PET区别化产品，2米左右宽的小型双拉实验线也颇受欢迎，由于大线做新品开发实验浪费大、危险也大。

(2) 向多层共挤拉伸发展 为了进步薄膜的综合性能，如今双拉生产线多采取A/B/A、A/B/C甚至更多层的构造。采取多层共挤可以生产多功用的、满意不同用处的薄膜，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。 

(3) 设计特种薄膜双拉生产线 热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、日用商品、收缩标签等方面都有广泛运用，而且只请求横向有大的收缩，这就须要拉伸设备的设计做相应的改变，以满意横向高收缩率的请求。 

(4) PET薄膜直拉生产线 PET树脂是由PTA与EG直接酯化、缩聚后铸片、水下切粒、风干、包装而成PET切片商品出售。薄膜生产厂家购进PET切片（包含母料切片）后，需先进行混料、结晶枯燥、加热熔融挤出、熔体计量、过滤、……铸片、直至之后双向拉伸成膜。然而，假如将PET树脂生产装置与PET薄膜双拉生产线衔接起来，即将聚酯缩聚釜的出料口通过熔体管与双拉生产线的模头、铸片装置、MDO、TDO等工序直接衔接拉膜，可以省去结晶枯燥、熔融挤出、熔体过滤等工序，这不只节俭设备和厂房投资，勤俭能源，降低生产运行成本，而且能进步薄膜品质，减少PET切片二次加热氧化降解，这些都是直拉法的优势。为此，设计适应直拉法制膜的双拉生产线，也是PET薄膜双向拉伸的一个发展方向。